機械油漆常見噴涂問題及解決方法

1）油漆垂流：

     在垂直面涂裝機械油漆時，涂膜向下流呈，凸部的現象，涂裝效果不佳。

     產生的原因：一次涂層過厚或油漆濃度過高，又或者噴槍氣過大，出漆量過多，噴嘴離噴涂的機械特別過近。

     解決對策： 油漆稀釋過當粘度，調整噴槍氣，壓力3.5-4.5kg/m2，壓適當及出量，間隔適當（15cm-20cm）。

2）油漆有針孔：

      機械油漆涂膜干燥后，涂面呈現小孔狀，該小孔由基材于表面的現象。

      產生的原因：涂膜施噴太厚，干燥溫度過高，被涂物有濕氣，塵漆等。

      解決對策：一次施噴厚度不得太厚，控制適當的干燥溫度，保持被涂物無污塵等。

3）干噴現象：

      機械油漆噴涂時經霧化后的油漆未到被涂物機床設備表面以前卻已干燥一部分，在附著時形成的粗糙涂面。

      產生原因：噴涂時噴槍口與被涂物間隔過遠，噴槍氣壓過高等原因造成。解決對策：調整噴槍口與被涂物間隔，約15cm-20cm，壓力調整為

4）白化現象：

       涂膜表面蒼白，沒有達到預期的光澤。

       產生原因：濕度過高（80％以上），被涂物太冷。

       解決對策：可加5-10％的防白水，用過快干的稀釋劑且被涂物不要太冷。

5）油漆剝離脫落：

      涂膜從被涂物表面成片掉下。

      產生的原因：基材有蠟油水等，下涂未干而再涂，底材過于平滑，墻面已粉化或采用低劣補土，附著力不夠。

      解決對策： 將底材徹底除干凈，確保無蠟油水等雜物，已粉化的舊墻必須鏟除干凈；用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。

6）桔皮現象：

       涂膜不平滑，像桔皮狀凹凸涂膜。

       產生原因：稀釋劑蒸發(fā)過快，噴槍壓力不定或壓力過大，一次噴涂太厚，底層未干就再次噴涂。

       解決對策：使用適當的稀釋液，控制好噴槍壓力，噴涂時間間隔要適中，一次噴涂不能過厚。

7）褪色現象：

       涂膜數日后，顏色部分褪掉，光彩不均一。

       產生的原因：新增未完全干燥，堿性太重，造成光彩退掉。

       解決對策：新的機械機床設備應一個月后涂裝，用環(huán)氧底漆對底。

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