環氧富鋅底漆的含鋅量決定了防腐防銹的性能高低，不同環境下，**的含鋅量比例并不相同。萬工環保環氧富鋅底漆,附著力好,鋅含量高，配套性能優，30%-80%含鋅量,可按需定制。環氧富鋅底漆含鋅量多少才合適呢？

　　環氧富鋅底漆中的鋅粉有電化學防腐的效果，當只有漆膜中的鋅粉含量達到70%以上，才能發揮出電化學的防腐特性，如果鋅含量低于70%，那么電化學反應不起效果，105和605的鋅含量的效果沒太大的區別。只能做為普通的防銹漆來使用。

　　通常含鋅的底漆，都需要和底材充分的接觸才能更好的發揮起電化學防腐的特性。含鋅量越高的環氧富鋅底漆，附著力、外表性能等會有所下降，因此，含鋅量高的富鋅底漆，對鋼鐵外表處置要求高。例如國標環氧富鋅底漆，含鋅量大于70%的。要求噴砂處理至Sa2.5級或動力除銹至St3級，并且粗糙度在30-70μm通常情況下，絕大多數翻新的鋼結構僅靠人工除銹，達到這個要求難度大，花費大。容易發生電化學腐蝕的環境有以下特點：濕度大、空氣污染較嚴重、海水浸泡，海洋周邊等都屬于容易發生電化學腐蝕的環境。

　　什么環境下適合選用鋅含量高的環氧富鋅底漆？

　　輕度腐蝕環境(C1-C2)，適宜選用60%鋅含環氧富鋅底漆，配套油漆：環氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆(如：鄉村鋼構、機械設施等)。

　　中度腐蝕環境(C3)，適宜選用70%鋅含環氧富鋅底漆，配套油漆：環氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆(如：城市中儲罐、橋梁、鋼結構、管道、機械設備等)

　　重度防腐蝕環境(C4-C5)，適宜選用鋅含量相對較高的80%鋅含環氧富鋅底漆。配套油漆：環氧云鐵中間漆、氟碳面漆。(如:海上平臺、港口設施、碼頭、海洋設施、集裝箱、橋梁等)。

　　環氧富鋅底漆含鋅量的國標HG/T3668-2009中規定為60%、70%、80%三個檔次，而且價格不同，環氧富鋅底漆含鋅量達到國標的要求可以做長效防腐底漆使用，目前還有一些非標含鋅量，比如50%、30%這兩個檔次，這兩個檔次的產品不能做長效防腐使用，如果防腐年限要求較長的話一定要使用國標含鋅量，還有一些根本就不含鋅的環氧灰底漆也冒充環氧富鋅底漆，因為都是灰色，沒有經驗的人很難分辨出來真假。

　　1、BS4652：1995中規定，干漆膜中鋅粉含量不能低于85%(質量分數)。

　　2、美國鋼結構涂裝協會SSPC-Paint 20規定，無機富鋅漆不少于74%;有機富鋅漆不少于77%。有機富鋅涂料中含鋅量之所以偏高，是由于其導電性較無機富鋅差。用于儲罐內壁的涂層，要求含鋅量在85%以上。

　　3、ISO 12944-5:1998,5.2條文中規定，富鋅底漆，無論是有機還是無機，不揮發分中鋅粉含量不得低于80%(質量分數)，鋅粉顏料要符合ISO 3549的規定。

　　4、HG/T 3668-2000:不揮發分中的金屬鋅含量，無機富鋅底漆不低于80%，有機富鋅底漆不低于70%。

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